供应干式电磁除铁器RCDB-10详细介绍

干式电磁除铁器RCDB-10行业优选品牌,公司销售的干式电磁除铁器RCDB-10工作效***,能耗低行业优选,买干式电磁除铁器RCDB-10就来潍坊沃森重工有限公司,热线:152-0698-5596

针对存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、可使线圈绕组自动轮休(部分时间不发热)的电磁除铁器，主要通过改变电磁线圈的绕制方式和控制方式来实现散热的效果。

　　改变散热方式的电磁除铁器，包括磁系本体和连接磁系本体并控制其运行的整流控制设备，所述的磁系本体包括由导磁体、非导磁体及线圈组;

　　整流控制设备包括至少两个连接线圈组的输出端和能控制各输出端的开关和通电时间的输出控制装置;

　　线圈组由至少两个相互独立的线圈绕组而成，每个线圈绕组单独连接至一个整流控制设备上的输出端。

　　线圈组由两个相互独立的线圈绕组而成，整流控制设备包括两个输出端，各连接一个线圈绕组。

　　线圈组由三个相互独立的线圈绕组而成，整流控制设备包括三个输出端，各连接一个线圈绕组。

　　独立线圈绕组可由两个或两个以上的小线圈叠加而成，每个小线圈连接至一个整流控制设备上的输出端。

　　输出控制装置可设置成使各输出端轮流开关以控制通电时间。

　　采用多线圈组合设置，通过整体控制，实现电磁除铁器线圈轮休式工作，以此来减少集中发热，大大降低了电磁线圈的内部温升，使电磁除铁器的磁性能得到充分发挥，延长电磁各线圈的使用寿命;在检修时很容易确定是哪个具体小线圈的问题，使得设备的检修十分方便。

***型电磁除铁器构造原理

随着我国经济的发展各行各业对物料除杂的要求不断提高,对产品的物料品位也有了更高的要求,在许多特殊场合,对物料中铁磁性物质的除净率要求很高,按照***生产制作的普通除铁器是根本无法满足需求的。RCDC ***型除铁器是我公司***推出的，集多种技术于一身,具有吸力大,吸程深,节能***等优点,可装于胶带运输机头部或中部上方,其强大的磁力可将混入物料中的杂铁吸出?并借助有刮板的自卸胶带将其清除，对于防止锐利铁器对运输胶带的破坏及提高物料的纯度起着重要作用。因此，在电力、矿山、冶金、建材、化工、轻纺等到部门运输胶带上都可以广泛应用。

电磁除铁器工作原理：                              

当除铁器按操作程序启动投入运行时,物料中的铁件在强大磁场作用下,被迅速吸出,这时,减速机的动力通过链轮、链条、主动滚筒传至有刮板的自卸胶带?将吸出的铁件强行甩出运输带外,从而达到清除铁件的目的。

根据磁动力学原理我们知道，磁铁对于磁性物质的吸引力不仅与磁场强度有关，还与磁场梯度有直接关系，磁场力F=H*(aH/aL)。T1,T2,T3 系列***除铁器，具有磁场强、梯度高、磁程深、吸力大的特点。T1，T2，T3 在额定吊高处磁场强度分别为国标产品的1.6，2.4和4.4 倍，分别为900GS,1200GS 和1500GS 。吸力分别是国标产品的2.3 倍4.4 倍和7.6 倍，对于超大超重铁件或细小铁件均有良好的清除效果，特别适合除铁要求高的生产作业场所。

除铁器调试、试运行

4.1    安装后的检查、空载试运行

同一台除铁器如铺双轨，其轨距允许偏差为±2mm。

吊挂装置安装可靠性检查。

除铁器如水平安装卸铁皮带下边距输料皮带上边的间距，应作平行度和悬挂高度的检查。

除铁系统调试方法：

除铁器、探测仪和控制柜安装完毕后，将对整套系统进行调试。调试的过程分为以下几个步骤：

a)对金属探测仪的调节：将金属探测仪置于调试状态，调节金属探测仪使其对磁性物料无误动作，在物料中放入欲除去的铁件，观察金属探测仪是否有动作，再次调节金属探测仪，使其可正确无误的检测到欲除的铁件，以提供准确的信号给控制部分。

b)对除铁器的调节：注意观察除铁器整机运行状况及吸、弃铁能力。可以人为的向被输物料内投入不同重量、不同形状的杂铁，检测主机吸、弃铁能力及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。（试验时不可投入过重、过尖锐的杂铁、不得用长度大于500mm的铁件。）根据要求除去铁件的长度调节除铁器辅助磁极位置，使其能够刚好将其带出而不致中途掉落。

c)对控制柜的调节：将铁件放于物料之中，随输送皮带一同运行，调节其强励磁电压，使其刚好可以将铁件吸出。***调节接受到探测信号到启动励磁及强弱励磁转换的时间，使铁件被吸上以后可以迅速转换为弱励磁状态，防止强励磁时间过长导致带出矿石过多影响除铁效果。

d)对无磁平台的调节：调节无磁平台放置位置，使其能够接住吸出的铁件并将少量的矿石分离开。

e)主辅磁极磁场的调节，辅助磁极磁场调节应该在安装调试人员调节完毕，客户认可后，建议主辅调节旋钮不可随意调节，如需要调节应该在咨询后再调节。

4.2   除铁器通电试运行，是否平稳可靠、皮带是否跑偏、空载试运时间应不低于2小时。观察运行一切正常后，方可投入生产试运行。

4.3   连续试生产运行24小时之内不出现问题便可投入正式生产运行，注意观察皮带负荷运行时是否跑偏、减速机是否漏油。

4.4   禁止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动输送皮带机。

4.5   检查连接件松紧情况，并以三个月为周期定期检查连接件是否紧固。

4.6   对于皮带跑偏调整方法有如下说明：

首先调整托辊支座，如所有托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则调整从动滚筒轴承座。即按图示观察方向观察，皮带向某侧跑偏，则将托辊支座按图示调整方向调整。如皮带继续跑偏则按图示方向调整从动滚筒轴承座。

⑴   按图示方向观察，如皮带向左跑偏即图a所示，则先将托辊支座1、2、3、4中任意一个按图a中的调整方向调整至适当位置，如该托辊支座已调整到量，则调整其它托辊支座直至皮带跑偏停止。如所有4个托辊支座均已调整到量，皮带仍继续跑偏则需调整从动滚筒轴承座。将从动滚筒轴承座1、2、中任意一个按图a中的调整方向调整至适当 位置，如该从动滚筒轴承座已调整到量，则调整另一个从动滚筒轴承座直至皮带跑偏停止。

⑵  按图示方向观察，如皮带向右跑偏即图b所示，具体调整方法与向左跑偏的调整方法相反。

⑶  皮带调整注意事项：

皮带调整停机过程中，不得踩踏皮带，否则会影响皮带调整效果。

如皮带向一侧跑偏很多，则可将电机三相进线中的任意两相调换，皮带则反方向运转就会向另一侧移动，移动到除铁器中部时停机，再次调换电机任意两相，使皮带按正常方向运转，然后按皮带跑偏具体调整方法调试。

皮带跑偏止住后，皮带需在除铁器中部稳定运转2小时，运转期间应观察其运转状况如有跑偏现象应及时调整。