永磁带式除铁器RCYD(带宽800mm）RCYD-8详细介绍

技术特点

1.     采用高剩磁、高矫顽力的稀土永磁材料作为磁源，磁性能稳定持久。NdFeB磁材料顽力≥17000 0e，确保磁性能不受环境温度及机械振动等因素影响。磁性材料表面电镀并在装配过程中进行严格防腐处理。

2.     隆特使用***的计算机模拟手段及专利技术设计出来的独特磁路具有透磁深、磁力强、磁场梯度高的优点。

3.     皮带跑偏是一个很难解决的问题，隆特磁电经过长期的实践后自行设计了具有自动纠偏功能的鼓形滚筒，有效防止卸铁皮带快速运转时容易跑偏的现象发生。

4.     除铁器大都用在粉尘较重的恶劣环境中，一般的UCP轴承难以***长时间运转，因此隆特不但在选择轴承时直接从瓦轴跟洛轴厂家进货，还特别自制了全密封轴承座，有效阻止粉尘进入轴承对其产生危害，提高了轴承的寿命和设备运行的平稳度。轴承采用宽系列重载轴承，B=800以下除铁器轴承型号为22210。

5.     皮带张紧后托辊受力很大，普通输送机的托辊难以适应可靠性要求，我们采用自制的承载力远大于标准托辊的重型托辊，使它的强度、密封性、润滑性能均满足长期无故障的要求。B=800mm以下除铁器托辊外筒采用Φ108x6 无缝钢管制作，轴承型号为6305；B=1000mm以上除铁器托辊外筒采用Φ133x8无缝钢管制作，轴承型号6307.

6.     卸铁皮带采用全橡胶材料，皮带挡条与平常之间采用热硫化工艺，使皮带运行平稳，降低噪音并防止铁磁性杂质夹进皮带造成损伤，也避免了采用不锈钢角钢做挡条时随着皮带螺栓磨损而脱落的情况。皮带接头采用螺栓连接，方便维修和更换。

7.     减速电机采用国内***的产品，轴承采用瓦轴和洛轴产品。

除铁器现有运行控制方式有两种：一是选择现场就地手动控制模式，二是中控室启动流程远程自动控制模式。正常工作情况下，除铁器的运行被置于自动控制模式。其运行控制方式为：

除铁器启动控制

　　除铁器的启动随其所在皮带机启动运行，皮带机启动，其高压控制柜内合位继电器上的一对常开触点接通，除铁器得到运行指令开始运转。

除铁器停止控制

　　除铁器所在的皮带机停止，皮带机控制柜上的合位继电器失电，常开触点断开；除铁器设置延时停机功能，在合位继电器失电后延时10min，除铁器停止运转。

安装说明
　　本机只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用，安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点：

　　1、本机安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。

　　2、本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。

　　3、出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。

　　4、接电后***次开机必须观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。

　　5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不超过3kg自行确定时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。

　　6、使用前必须从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，机油更换周期为一年。

　　7、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。