高效节能磁力脱水槽详细介绍

磁力脱水槽也叫脱泥槽，它是一种磁力和重力联合作用的选别设备，广泛应用于磁选工艺中。用它可以脱去矿泥和细粒脉石，也可以作为过滤前的浓缩设备使用。目前应用的磁力脱水槽从磁源上分有永磁脱水槽和电磁脱水槽两种。在近期的应用中，永磁脱水槽代替了电磁脱水槽。 

a)经过重新设计，槽内的磁系采用了整体环型结构。磁系优化设计的结果使槽内磁场分布更加合理，从而能更好地实现磁性矿物的磁团聚沉降过程。同时这种磁系还可以根据实际情况调整磁环的层数，满足大型化设计的需要。

(b)在充分考虑磁力沉降的前提下，对普通水力沉降过程也给予了足够的重视。通过优化设计，使设备具有尽可能大的沉降面积。

(c)在该磁力脱水槽中，通过给矿和给水，在槽体的下部形成了一个旋流区。经磁性给矿筒预磁化后的矿浆在进入下部槽体后，矿浆内的磁团聚体在离心力作用下被抛向槽壁，快速沉降排出;在槽体的上部则通过结构参数的改变将矿浆的运动逐渐变为平稳的干涉沉降过程，使矿浆出现清晰的分层，从而***分选精度。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。分选过程中有磁力、流体力、重力和离心力共同作用，有利于提高分选效果。

(d)采用磁性给矿筒，对外提供所需的磁场，对内既完成对磁性矿物的预磁化又在筒壁上形成磁性垫层，达到保护给矿筒的目的，使其使用寿命大幅度提高。

    （1）永磁脱水槽
     ①结构分析：这种脱水槽主要是由槽体、塔形磁系、给矿筒(或叫拢矿圈)、上升水管和排矿装置(包括调节手轮、丝杠、排矿胶砣)等部分组成。 
     A、槽体：槽体为倒置的平底圆锥形，用6mm的普通钢板卷制而成。为便于磁性产品从槽底顺利排出，槽底应有锥角，一般为50-60°;此时槽体直径和深度的比值为1.4-1.5。槽体沿轴向大致可分为三个区域，即溢流区（尾矿区）、选分区和精选区。溢流区靠近溢流面，深度大约在150-300mm。选分区在给矿口附近周围，精矿区靠近槽体下部。 

    B、给矿筒：给矿筒是用非磁性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料铝支架支撑在槽体的上部，其直径略小于磁系的直径。给矿筒的出口应在磁系上方适当的位置，如离磁系顶部过远，由于该处的磁场弱且易产生翻花现象，会使磁性矿粒在溢流中的损失增加；如过近，则因此处磁场太强，磁性产品中会夹杂较多的脉石而降低精矿品位，甚至发生给矿堵塞现象。 
    C、塔形磁系：塔形磁系是由许多铁氧体永磁块摞合成的。放置在磁导板上，并通过支架固定在槽体的中下部。塔形磁系在槽中的位置，对选分指标有着直接的影响。磁系位置过高，选分区过于靠近槽的溢流面，尾矿品位高；位置过低，由于槽底部的磁场太强，而且磁系和槽底间的间隙太小，易使排矿口堵塞，造成排矿困难。磁系底部与槽底的距离与磁力脱水槽的规格有关。 

    塔形磁系的台阶高度影响磁场等位线（即磁场强度相同点的连线）的发现方向，而磁场等位线的法线方向是磁性矿粒在脱水槽中受磁力作用的方向。塔形磁系的高度也决定着选分区的高度，要求磁系的高度应***槽面有较弱的磁场。 

    D、上升水流：上升水流对磁力脱水槽的选分过程及生产指标有很大影响，上升水流的给入方式有两种：下部给水和上部给水。
    无论采用哪一种给水方式，都必须***槽内矿浆平稳，不翻花，且能借上升水流的作用，把矿浆中所含的细粒脉石和矿泥很好的冲洗出去。下部给水时上升水管装在槽体底部（共四根），为了使上升水流能沿槽内水面均匀的散开，在管口上方装有迎水帽。水圈用于向上升水管均匀分配水。为了***槽中上部和下部的矿浆的稳定，以及保持水流有较好的冲洗作用，上升水管与迎水帽的高低位置应恰当。一般情况下，管口离槽底距离为100-150mm，迎水帽距管口距离为80-100mm，其直径为管径的两倍为好。上部给水时，水由上部经槽内中心水管给入，并通过返水盘换向而向上流动。比较两种给水方式，以下部给水的冲洗作用较强，永磁脱水槽多用这种给水方式。如果水源中含木屑和渣子较多，还是上部给水方式较好，这样可以减少水管堵塞。