供应管道除铁器RCYG-200详细介绍

管道除铁器RCYG-200品种齐全，更耐腐蚀，耐抗力，管道除铁器RCYG-200部分采用不锈钢，规格型号齐全，安全稳定，质量***，欢迎新老客户到厂参观订购。

、工作原理

　　当物料进入管道后，夹杂在物料中的铁磁性物质，流经除铁器的强磁场区时被牢牢的吸附在除铁器的磁极表面，然后由除铁器的驱动电机带动磁场往除铁器下方的出铁口旋转，同时吸附在磁极上的铁磁性物质也跟随磁场的移动而移动，当脱离磁极的吸引力时，杂质由于重力的作用而落入出铁口而排出，从而达到了除铁的目的。

七、使用条件

1、物料温度： ≤125℃（超越此温度时可换用耐高温磁铁）

2、管道倾角：55°－60°

3、管道负压：≥-50Pa

4、环境温度：≤45℃

5、使用场合：室内（用于室外需加防雨设备）

八、管道式除铁器安装说明
　　本机只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用，安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点：

　　1、本机安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。

　　2、本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。

　　3、出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。

　　4、接电后***次开机必须观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。

　　5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不超过3kg自行确定时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。

　　6、使用前必须从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，机油更换周期为一年。

　　7、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。

九、使用维护

　　1、完成上述步骤后本设备方可投入生产使用。

　　2、每班开机前，操作者必须打开观察口盖，检查除铁器内隔板上（特别是出铁口）有无排不出的较大铁件。若有则必须清除后方可开机。

　　3、本机一旦出现机械故障，且生产线暂时不便停机，可关断本机电源，由操作工从观察口取出杂铁，生产线可继续维持工作。但同时应及时同专业人员检修，非专业人员不得擅自打开机盖，以免造成机件损坏。每次合盖前，必须涂耐油密封胶密封。

　　4、应每班清除减速电机上的灰尘；每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次；每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料温度高于100℃，应缩短换油时间。

　　5、机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为***机箱密封和有效呼吸所设，检修时不可损坏；毡圈经长期使用磨损后应及时更换。

　　6、如果粉料中小粒径（≤1mm）铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。如排出物数量较大且用户欲回收所含物料，可购配本公司的配套产品永磁分选器。

7、安装时，应注意轻放，远离铁器，不要碰撞，防止变形；

8、所有紧固螺钉每班应检查，不得松动。及时清理出铁口杂物。 经常注意圆筒内有无异常声音，如发现应及时处理。